精益管理求實效   控制成本降能耗   現場管理上水平

  精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。山東宏宇橡膠有限公司生產部以創新姿態提出“三重管理”打造適合自身發展的管理機制。

 一、精益管理求實效

      1、強化學習，整體提高。生產部通過宣傳欄、顯示屏等載體加大宣傳教育力度，切實提高員工對輪胎生產精益化管理和標準工作法重要性的認識。要求車間在活動中及時總結完善精益化管理的好經驗、好做法，使精益化管理成為提升管理水平的有效抓手。根據工作實際，采取請進來、內部培訓學習等方式，進一步強化學習培訓工作，把崗位標準工作法作為新入職員工培訓的固定教材，作為知識競賽內容和員工技術比武的必考科目，從車間、班組、崗位人員等關鍵環節入手，使崗位標準作業法的執行落到實處。

      2、持續改進，完善流程。生產部本著“在保持中發展、在鞏固中提高”的原則，持續進行標準工作法的改進完善。把標準工作法應用與風險預控管理體系落地有機結合，以規程、規范、標準、安全體系等為基礎，起到現場作業的業務安保功能。從最基礎的標準工作法開始，發揮崗位標準工作法保障安全生產的支撐作用。

      3、完善機制，落實獎懲。生產部將精益化管理暨崗位標準工作法管理納入到車間的日常管理中，將精益化管理開展成效與員工績效掛鉤，充分調動車間生產精益化管理和崗位標準作業流程工作的積極性、主動性。完善考核獎懲機制，每月由各專業組將活動開展情況進行考核，對表現突出的車間班組予以表揚，對不合格車間班組進行處罰，并提出整改措施、整改期限，有效形成對精益化管理工作的閉環管理。

 二、控制成本降能耗

      1、加強生產成本管理、規范生產成本核算，是企業的一項常規性基礎性工作。在積極推進加強生產成本管理、規范生產成本核算的過程中，從提高自我完善自我發展能力的角度，著力抓好經營管理方式轉變這一關鍵環節，立足當前著眼于長遠，注意從根本上解決問題。在保證產品質量前提下，最大限度降低消耗、壓縮生產費用，提高人力、物力資源的利用效率。生產部從企業實際出發，明確任務落實責任，建立和完善生產成本管理體系。把生產成本管理、生產成本核算納入生產管理的核心業務。按照科學規范和從嚴管理、細化管理的要求，對各生產車間成本管理的現狀進行深入系統的分析。對成本管理的薄弱環節進行必要的整頓，健全管理體系、完善管理制度、細化管理內容、強化控制措施。 生產部從2014年8月份開始對包括投入產出比、廢料率、廢膠料、欠產率、半制品周轉天數、設備故障停機率等在內的指標數據進行的積累，數據積累的目的，就是為了將各項指標控制在正常范圍內，從而最大程度的降低生產成本。例如對投入產出比數據的積累是為了明確生產操作按標準執行的情況，數值越小，體現出公司業績越好。半制品周轉天數則是對生產過程中半制品轉換成最終產品所需要的天數，一般來說，數值越小，代表公司產品變現能力越強，產品占壓資金的程度越低。對這些數據的積累到后期的分析，最終只有一個目的，那就是盡可能降低成本，增加收益。      

      2、加強生產過程的物資管理與消耗控制。各種原材料的消耗是生產成本的主體，杜絕浪費、合理控制消耗是成本管理的主要任務。為此，生產部提出，要加強成本控制，提倡預先控制和過程控制，從源頭抓起，杜絕一切引起浪費的因素。

      工作中，一是嚴格出入庫管理，杜絕物資領用的不規范現象。生產部對物資的出入庫業務實行流程化管理。要求物資的領用和出入庫必須完備手續，規范填寫、及時傳遞各種單據，杜絕壓票現象，確保單賬相符賬實相符。所有出入庫物資都必須按法定計量單位或公允的方式進行計量，為準確核算生產成本，及時反映各車間、各種產品的消耗創造必要條件。

二是加強殘次品及邊角料的管理和剩余原材料（備品備件）的退庫管理。對生產加工過程中發生的殘次品或在入庫檢驗時發現的不合格產品，及時查明原因并在車間（工段）當班生產記錄上據實登記。人為因素造成的移交有關部門實施責任追究或問責處理。對生產過程中一次使用產生的邊角料必須辦理繳庫手續，由倉庫保管員統一回收集中存放。建立邊角料實物臺賬，對回收的邊角料進行分撿按類別登記上賬。其中有利用價值的在二次領用時按正常程序辦理出庫手續，沒有再利用價值的邊角料由廠部統一處理。      

三、現場管理上水平

      現場管理是現代化大生產不可缺少的重要環節，是公司技術進步的需要，也是提高員工素質，實現公司管理整體優化的需要。生產部運用現場管理的手法對生產現場的人、機、料、法、環等各生產要素進行持續的改善。實行現場改善活動，保證產品質量；消除各個環節的浪費，降低成本；改善工作環境，提高工作效率。現場是“公司為顧客設計、生產和銷售產品或提供服務的場所”。生產部運用科學的管理思想、方法和手段，對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合，應用生產現場改善的方法體系，開展現場改善活動，保證產品質量。

      目前生產部現場管理的重點手段是生產現場6S管理，6S管理自開展以來，有效的提高了生產效率，公司在這個進程中最大的心得在于管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個地方最能反映員工的素養。生產部安排專人定期清潔、清掃，同時對員工進行宣傳教育，讓他們自己學會去保持，去維護，從而使生產現場的持續改善成為確保提升企業競爭力的一種關鍵要素。

      公司生產部在精益生產管理中，用健康理念統一全員思想，用嚴格的制度約束全員的行為，用科學的流程規范全員的工作，用高效的培訓提高全員的素能，用有效的激勵調整全員的心態，不斷探索、勇于創新，以智慧改善追求更高的附加值，以尊重人性關聯所有客戶，讓員工真正將自身發展與公司的成果聯系起來，與公司同發展、共輝煌。