對輪胎制造業來說，勞動力密集，生產過程和產品質量受人為因素影響大，信息技術可以實現采集、監督、控制、追蹤、分析，促進品質提升。山東宏宇橡膠有限公司充分利用計算機網絡資源，建立了順暢而強健的質量信息系統，充分利用信息技術完成原材料入廠檢驗、生產制造過程控制、成品質量檢查追蹤，到客戶質量信息反饋分析全過程管控，使公司各個部門、供應商以及顧客像一個有機整體一樣協調運作。

1、實驗室綜合數據庫管理系統可以采集、錄入原始檢驗數據，自動生成檢驗報告，包含原輔材料供應商信息、材料批次信息、檢驗數據信息，形成輪胎性能檢驗信息以實現縱向和橫向的比較，縱向就是供應商本身材料指標的變化情況，橫向就是與其它相同材料供應商的對比情況。實現檢驗數據與過程工藝或成品質量產生關聯和數據分析及質量追溯的數據追蹤，到原材料的指標數據上。同時進行對供應商材料的優化和評定。

2、密煉膠料檢驗分析評判系統可以自動采集門尼、焦燒檢驗數據、流變數據、比重、硬度數據、膠料粘合力數據。實現膠料結果的自動判級、膠料數據的統計分析、膠料按架批次混用、混煉效果更均勻和穩定、質量追溯的數據追蹤到每一車膠料的指標數據上。

3、過程工藝參數采集控制系統采集密煉配料系統信息。可以采集密煉膠料混煉參數各材料重量質量信息，壓出工藝參數，如轉數、擠出溫度、米重、單條秤重量、鋼絲壓延、裁斷工藝參數、成型工藝參數和硫化工藝參數，如溫度、時間、壓力等。防止原材料、膠料、各種部件、胎胚用錯。所有材料、半成品絕對的先進先出，按順序使用。發現異常可以自動報警或停止生產。

4、成品檢查采集評判系統對所有輪胎重量進行自動稱量，完成重量分析報告，精細控制每一條輪胎重量。對所有輪胎X光圖像進行采集，可以完成追蹤和分析。

5、輪胎售后服務系統實現輪胎三包理賠胎的統計、分析和鑒定。實現分區域輪胎質量、分規格花紋的質量統計和分析。

山東宏宇橡膠有限公司在充分發揮信息技術的同時，深入推行質量管理模式，做到層層把關，人人負責，使質量控制在每一個產生的源頭。定期組織相關部門、員工召開產品質量分析會，對近期出現的質量問題進行回顧，討論、分析，找出出現問題的原因，并形成看板教材，避免相同的質量問題重復發生。全面推行產品質量獎罰措施，對于在生產質量方面有好的建議和方法的員工給予獎勵，對于違反產品質量制度的員工進行處罰。  

質量管理沒有永恒的答案，只有永遠的問題，質量管理在持續不斷地解決問題的過程中逐步規范起來。沒有最好，只有更好，山東宏宇橡膠有限公司力求卓越的質量意識，用心打造著名品牌，奉獻精品產品。更用心，只為您一路的暢行…